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電機(jī)修理工藝
解體后的高壓電機(jī)，根據(jù)繞組測試情況應(yīng)對(duì)定、轉(zhuǎn)子鐵芯和繞組進(jìn)行如下檢查。
1、檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯、繞組表面有無粉塵或油泥。
2、鐵芯通風(fēng)溝是否暢通
3、檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否堅(jiān)固、無損傷，繞組端部絕緣是否良好，以及引出線絕緣無損傷等。
4、對(duì)以上項(xiàng)目檢查完畢后，及時(shí)確定修理方案。
5、大中修內(nèi)容：繞線、成型前包扎、漲型、整型、匝間浸漆、模壓匝間絕緣、匝間試驗(yàn)、包扎對(duì)地絕緣、模壓對(duì)地絕緣、刷防暈漆（10000v）、對(duì)地耐壓、嵌線、半成品試驗(yàn)、浸漆干燥、組裝、成品試驗(yàn)。
6、小修內(nèi)容：吹掃、清洗、干燥、浸漆、試驗(yàn)、更換引出線或包扎引出線、軸承清洗或更換。
7、檢修完畢后，及時(shí)收集廢棄的破布和油脂送往垃圾處。
8、檢修過程中，各工種間應(yīng)協(xié)調(diào)配合以防止出現(xiàn)壓傷、燒傷等事故。

電機(jī)修理過程中檢測的試驗(yàn)方法
　　電機(jī)修理完畢后要進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn)檢測。在這里不做全面的闡述，著重把電機(jī)定子繞組修理實(shí)踐過程中的幾點(diǎn)檢測試驗(yàn)方法做一下介紹
　　在電機(jī)定子繞組修理整個(gè)過程中應(yīng)該是做二次檢測試驗(yàn)。一是浸漆烘干之前，一次在后。因?yàn)榻嶂熬€圈繞組未固定，發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再來處理檢測中發(fā)現(xiàn)的問題非常困難。
　　通常每臺(tái)電機(jī)修理工作全部完成后都要做全面常規(guī)的檢測試驗(yàn)，在這里不做詳細(xì)的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗(yàn)和三相電壓、電流、旋轉(zhuǎn)磁場的檢測。電機(jī)修理同電機(jī)制造的工作環(huán)境條件及檢測試驗(yàn)設(shè)備都不能相提并論。這是因?yàn)殡姍C(jī)二次維修的數(shù)量必定有限。因此在實(shí)際維修工作中我們可以自制簡易耐壓試驗(yàn)臺(tái)，電壓最高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當(dāng)電機(jī)定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉(zhuǎn)子進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。測試時(shí)間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗(yàn)沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對(duì)地絕緣電阻也會(huì)基本符合要求。